短路是造成PCB板無(wú)法工作的常見(jiàn)故障之一，而引起短路的原因有很多，如焊墊設(shè)計(jì)不當(dāng)、PCB零件方向設(shè)計(jì)不對(duì)、阻焊膜失效、板面污染等。接下來(lái)，我們來(lái)逐一進(jìn)行分析。

PCB板短路的原因與解決方法

1、焊墊設(shè)計(jì)不當(dāng)

造成PCB短路的最大原因，是焊墊設(shè)計(jì)不當(dāng)，此時(shí)可以將圓形焊墊改為橢圓形，加大點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離，防止短路。

2、PCB零件方向設(shè)計(jì)不對(duì)

PCB零件方向的設(shè)計(jì)不適當(dāng)，也同樣會(huì)造成板子短路，無(wú)法工作。如SOIC的腳如果與錫波平行，便容易引起短路事故，此時(shí)可以適當(dāng)修改零件方向，使其與錫波垂直。

3、自動(dòng)插件彎腳

還有一種可能性也會(huì)造成PCB的短路故障，那就是自動(dòng)插件彎腳。由于IPC規(guī)定線腳的長(zhǎng)度在2mm以下及擔(dān)心彎腳角度太大時(shí)零件會(huì)掉，故易因此而造成短路，需將焊點(diǎn)離開(kāi)線路2mm以上。

4、其他原因

除了上面提及的3種原因之外，還有一些原因也會(huì)導(dǎo)致PCB板的短路故障，例如基板孔太大、錫爐溫度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等，都是比較常見(jiàn)的短路故障原因，工程師可以對(duì)比以上原因和發(fā)生故障的情況逐一進(jìn)行排除和檢查。

檢查PCB板短路的方法

對(duì)于電子工程師來(lái)說(shuō)，電路板的制作是必經(jīng)的步驟，然而卻經(jīng)常遇到短路的問(wèn)題。短路可能會(huì)引起元件燒壞，導(dǎo)致系統(tǒng)功虧一簣，所以必須引起我們的重視。接下來(lái)，板兒妹和大家簡(jiǎn)單介紹下檢查PCB板短路的方法。

1、在計(jì)算機(jī)上打開(kāi)PCB圖，點(diǎn)亮短路的網(wǎng)絡(luò)，看什么地方離的最近，最容易被連到一塊。特別要注意IC內(nèi)部短路。

2、發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象。拿一塊板來(lái)割線（特別適合單/雙層板），割線后將每部分功能塊分別通電，一部分一部分排除。

3、如果是人工焊接，要養(yǎng)成好的習(xí)慣，首先，焊接前要目視檢查一遍PCB板，并用萬(wàn)用表檢查關(guān)鍵電路（特別是電源與地）是否短路；其次，每次焊接完一個(gè)芯片就用萬(wàn)用表測(cè)一下電源和地是否短路；此外，焊接時(shí)不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上（特別是表貼元件），就不容易查到。

無(wú)論是PCB設(shè)計(jì)還是PCBA，短路問(wèn)題都是工程師無(wú)法繞開(kāi)的一個(gè)重要課題，必須引起足夠重視。